面对本项目箱梁预制施工的工期紧、标准高的建设特点，提高工作效率、缩短生产工期、严控质量指标就变得尤为重要，鉴于这种情况，山东鲁中公路建设有限公司宁安A13标段项目部结合多年的施工经验，根据本项目箱梁设计配筋的特点，设计并制作了箱梁钢筋绑扎定位胎架，并切实应用到本标段箱梁预制生产中，取得了良好的效果。
　　一、胎架的设计与制作
　　通过查阅图纸，掌握整片箱梁钢筋骨架的最外围轮廓尺寸及每种类型钢筋的型号、尺寸、间距、数量，做到心中有数。
　　1、根据钢筋骨架的外围轮廓尺寸，制作胎架框架，首先采用φ20的带肋钢筋焊接腹板钢筋三角支撑，斜边坡度严格与腹板钢筋最外围轮廓坡度一致，下部统一留出15cm的支脚，三角形略高于腹板环形筋，为确保胎架的刚度，三角支撑设置间距沿梁长方向为2m,并注意避开横隔板位置，以我标段20m箱梁为例，共制作了22个三角支撑，精确按钢筋骨架最外围底宽尺寸截取等长11根φ22的带肋钢筋作为底撑，然后采用φ22的带肋钢筋作为纵向连接筋将三角支撑和底撑钢筋精确拼焊起来形成胎架框架。焊接成型时，框架尺寸控制的精确度直接关系到胎架最终制作的成败及下一步施工时钢筋骨架制作的规范性，因此必须安排专人严格按照图纸控制各个部位的拼焊尺寸，由技术过硬的焊工负责焊接。
　　2、胎架框架制作完毕，采用内径16mm的钢管截取制作若干长度为10cm的短套筒，采用φ14的带肋钢筋截取长度为1m左右的短钢筋，数量同套筒，根据腹板纵向钢筋设计竖向间距在每个三角支撑的斜边和竖直的直角边上做好标记，安排焊工仔细按标记将套筒一一焊上，焊接时一定控制好相对位置的内外两个套筒水平且处于同一轴线，套筒焊接完毕，将短钢筋一一穿入套筒即可，同时在胎架内侧纵向钢筋及底撑钢筋上按严格按照腹板环形筋及底板纵向筋间距焊上永久性标记，至此胎架全部制作完毕。
　　3、对制作完成的胎架尺寸对照设计图纸，全方位检测一遍，确保每一部位的尺寸均能与设计图纸吻合。
  　　二、使用方法
　　将胎架放置在水平的硬化场地，首先将裁好的腹板外层纵向筋摆放到胎架套筒水平定位筋上，再将加工好的腹板环形筋和底板环形筋按刻度一一摆放好并与纵向筋绑扎，然后再穿入底板纵向筋并按刻度绑扎，最后绑扎腹板内侧纵向筋。上述工作全部进行完毕，经监管工程师验收后，将胎架两侧水平定位筋由套筒向外抽出，采用龙门吊即可将骨架吊装至箱梁底模，接着进行下一道工序。
 
  　　三、实际应用及效果
　　本标段通过在20m箱梁预制过程中钢筋绑扎定位胎架的实际运用，对比以前传统绑扎方法，工作效率大大提高，制作进度明显加快，同时钢筋骨架制作的规范性得到保障。
经调查统计对比：传统绑扎方法，同类型的一片箱梁制作绑扎一个钢筋骨架，需要8个工人8小时的时间，而且制作绑扎出的骨架经常存在钢筋间距不匀，根数不足等问题，现场验收通常一次难以通过，整改还需要再花费一定时间，工作效率低下，且对施工进度和施工质量有较大影响；本项目采用胎架绑扎钢筋，8个工人8-10小时轻松可以完成两片箱梁的钢筋骨架制作工作，且验收通过率几乎100%。
　　通过实际达到的效果可以得出，箱梁钢筋定位胎架的运用，对降低箱梁钢筋绑扎施工难度、提高工作效率、加快施工进度、节约施工成本、保证成型钢筋骨架线型美观、钢筋间距均匀标准、确保箱梁整体的质量和进度能够发挥较大的作用，具有一定的推广价值。